Одним из наиболее востребованных видов металлообработки является резка. В случаях, когда необходима высокая точность и чистота распила, а объём проводимых работ достаточно велик, применения одного только автогена может оказаться недостаточно. На данный момент в различных цехах, на строительных площадках и в мастерских всё большую популярность обретает такой аппарат, как плазморез. Например, с его помощью можно получить листы необходимого размера из оцинкованной стали в рулонах.

Достоинства и недостатки

Во-первых, плазменная резка позволяет в несколько раз повысить производительность обработки заготовок толщиной до шестидесяти миллиметров. Во-вторых, необходимо отметить универсальность используемого оборудования. С его помощью вы сможете выполнять порезку заготовок из стали, чугуна, меди или других металлов. При этом материал, не нуждается в предварительной обработке, так как наличие загрязнений, следов краски или коррозии не играет большой роли. В-третьих, современные плазморезы отличаются высоким качеством раскроя. Они пригодны для создания фигурных элементов из металла, при этом полученная кромка будет нуждаться в минимальной обработке. Таким образом, вы сможете получить, например, уголок крепежный усиленный требуемой длины и иные элементы, необходимые для создания надёжных и долговечных конструкций. Кроме того, важно подчеркнуть низкий уровень загрязнения окружающей среды, а также безопасность технологии плазменной резки. Последнее преимущество обуславливается отсутствием необходимости в использовании взрывоопасных баллонов с газом.

Если говорить о недостатках, то стоит отметить, что наибольшая глубина реза у мощных аппаратов составляет сто миллиметров. Таким образом, для работы с более толстыми листами металла придётся использовать иное оборудование. Также некоторые трудности вызывают требования к отклонению от перпендикулярности реза. Угол не может быть больше пятидесяти градусов. Когда данное условие не соблюдается, снижается качество кромок.