Современные методы металлообработки позволяют получить изделия с разнообразной конфигурацией, благодаря изменению формы и размеров исходного сырья. Кроме того, в результате обработки заготовки могут обретать новые физические или механические свойства, которые делают детали незаменимыми в определенных технологических процессах. Одним из видов обработки данных материалов является продольная резка металла, с помощью которой изготавливаются штрипсы, полосы и ленты, отделяются мерные отрезки от крупных рулонов. Как правило, для резки применяются специальные комплексы или станки, которые управляются автоматикой, обеспечивающие высокую производительность и точность выполняемых операций.
Особенности технологии
В первую очередь осуществляется перемещение металлической полосы в зону, в которой будет производиться продольная резка. Материал фиксируется между двумя валами, один из которых имеет канавки, а другой оснащается дисками. В результате вращения данных элементов возникает прижимающее усилие, которое транслируется на верхний вал, и материал разрезается. Процедура может быть ускорена благодаря разогреву рабочих дисков с помощью тока, что увеличит пластичность обрабатываемого металла. Валы не останавливаются в течение всего процесса, поэтому листы материала подаются беспрерывно, что обеспечивает высокую производительность обработки.
Основные устройства
Продольная резка может осуществляться с помощью специальных станков, линий или агрегатов. Первый тип устройств подходит для поперечного разделения мерных металлических пластин, для этого в оборудование загружается не рулон, а часть полотна. Линии для резки металла обладают большей производительностью по сравнению со станками, с помощью устройств, как правило, изготавливаются штрипсы и мерные детали. Оборудование состоит из бункера, транспортера и режущего узла. Агрегаты, с помощью которых осуществляется продольное разделение материала, представляют собой полностью автоматизированные устройства и используются на крупных предприятиях для обработки больших партий металла. Следует учитывать, что перед производством перфорированного крепежа или других деталей, необходимо определиться с мощностью требуемого оборудования и учесть условия, в которых оно будет эксплуатироваться.